地下水凈化除鐵錳解決方案

地下水凈化除鐵錳設備適用范圍

地下水凈化除鐵錳設備廣泛應用于洗車、景觀、養殖、食品、飲料、醫藥、電子和火力發電等行業的給水凈化中。

設備工藝

地下水中除鐵、錳的工藝流程及設計方案因地下水中含鐵、含錳、及其PH值的高低、處理水量的大小不同而不同。當水中含鐵量<10mg/L，PH=5.5時，設計為一次曝氣、一級過濾；當水中含鐵量10~20mg/L、pH=5.5時，設計為一次曝氣、二級串聯過濾;當水中含鐵錳均要去除時，原則上先除鐵后除錳;當水中含鐵、錳量比較低、PH值較高時，可以采用加大罐體直徑，減慢濾速，用單級過濾予以去除。當被除鐵、除錳的原水pH值<6.8時，需向原水加堿或石灰拌攪成堿化溶液，提高PH值后，才能把水中的錳離子去除。當水中含二氧化碳時，應首先將原水進行一次或二次曝氣，去除水中的侵蝕性二氧化碳，再除鐵、錳。

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地下水凈化除鐵錳設備濾料要求

該裝置對濾料和承托層的選擇有嚴格的要求。因此，濾料化學成份穩定性、機械強度、顆粒級配、厚度等，如果設計不合理，會直接關系到處理效果。

1、濾料的選擇

地下水除鐵錳常用的濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色，要求二氧化錳含量一般在40~50%，粒徑0.6~2.0mm，磨損率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，還常用天然石英砂、砂礫石，分別作濾料和承托層。石英砂要求粒徑0.5~1.2mm，二氧化硅含量>98.5%，鹽酸可溶率<1.5%，含泥量<0.04%，比重>2.55g/cm3，磨損率<0.4%，孔隙率>43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。以上兩種濾料具有機械強度高、吸附能力強、化學成份穩定、不含對人體健康有害和有毒的物質成份。

2、濾料和承托層的厚度

濾料和承托層的厚度根據原水中水質和目標水質要求而確定。后者尚需按不同顆粒級配設置多層。

3、濾層的反沖洗及時間控制

濾層經過一段時間使用，會漸被鐵泥堵塞，濾層的水頭損失隨之不斷增長。這時如果不及時對濾層反沖洗，會使壓力加大，流量變小，直接影響過濾效果。一般對濾層的反沖洗，用反向水流自下而上進行沖洗。通常用濾后水塔水或原井水反沖。每次反沖時間一般在10~15分鐘完成。如果反沖洗超過一些限度，便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞，從而降低濾層的除鐵能力，所以濾層的反沖洗時間不宜過長。濾層反沖洗間隔的長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當水中含鐵量較高時，濾層過濾持續24小時/天，間隔1~2天，反沖一次;當水中含鐵量較低時，濾層過濾間歇、不連續，間隔可延到5~7天，反沖一次。

地下水凈化除鐵錳設備處理效果

鐵錳過濾器可去除鐵、錳及多種有害金屬，去除率高達90%以上，可直接將高含鐵地下水處理成可飲用水，也可用于水的脫色、除臭、除味等。

原水：含鐵量≤10mg/L，含錳量≤3mg/L，水溫>6～10℃，堿度>2mg/L，處理后含鐵量≤0.3mg/L，含錳量≤0.1mg/L，符合國家生活飲用水標準。如原水水質超過上列標準，可采用本設備二級串聯或者增加氧化混凝系統。